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在現代工業設備中,軸承、齒輪箱、減速機等關鍵部件需在高速與高負荷環境下長時間運轉。若密封防護不足,潤滑油易外洩、污物與水分亦可能侵入,導致磨損與設備故障。油封正是解決此問題的重要元件:它安裝於旋轉軸與殼體之間,防止潤滑油脂洩漏,同時阻隔灰塵、水氣及雜質進入,維持系統穩定運作。
氟豹工業有限公司憑藉多年橡膠與鐵氟龍(PTFE)加工經驗,提供多樣化油封與密封產品。我們重視每一環節的材料選擇與尺寸精度,確保產品品質穩定、壽命持久。

氟豹工業有限公司的油封特點:

  • 多元材質選擇:我們擁有多種橡膠與PTFE材料,皆符合 REACH 法規,並附有 COA(材質證明) 及 拉力測試報告,確保原料來源透明、性能穩定。
  • 製程嚴謹與品質把關:生產過程中配備專業品管設備,重點監控尺寸精度與外觀品質,確保每件產品均符合客戶裝配需求。
  • 材質掌控能力強:多年累積的加工經驗讓我們能針對不同應用條件(如耐化學、耐高溫、低摩擦等)提供合適的材質建議與搭配。

若您正面臨潤滑不足、密封失效或維修頻繁等問題,選擇氟豹工業有限公司的油封產品,將為您的設備提供穩定、可靠且長效的密封解決方案。


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如何挑選適合油封?專業指南來自氟豹工業有限公司製造經驗

在您決定採用油封時,除了尺寸合適之外,真正決定其性能與壽命的,是材質選擇、結構設計、運行環境配合與安裝品質。氟豹工業有限公司多年服務於汽車製造、工業機械、減速機、泵浦等領域,深知每一個應用的需求各不相同,因此我們整理出以下判斷思路,幫助您更快選擇正確油封,提升設備效率、降低維護成本。

  • 首先要評估的是運行環境:您的設備是在高溫(>100 °C)環境下運轉?是否經常處於高速旋轉或高壓作用下?是否會接觸腐蝕性化學介質、或置身潮濕/多塵的工作區域?這些因素直接影響油封材質選擇。例如,如果您須應對高溫、高化學腐蝕環境,則氟橡膠(FKM)或PTFE材質為優選;若為一般潤滑油環境、轉速不高,丁腈橡膠(NBR)便可能足夠。
  • 接著,則是結構型式的考量:油封常見有單脣型、雙脣型、自潤滑型等。若設備處於灰塵大、污染物多的工廠現場,建議選擇具有防塵脣的雙脣型;若為高速運轉、潤滑條件穩定的設備,自潤滑型或高精度型設計可大幅減少磨損、延長壽命。
  • 再來是潤滑介質與安裝品質:油封須與所用潤滑油/潤滑脂的化學性質相容,錯用材質容易造成膨脹、硬化、裂紋產生,造成密封失效。
  • 油封的安裝亦不可忽略:安裝不良、軸與孔位偏差、唇口與軸間隙過大,都可能導致提早磨損或洩漏。

氟豹工業有限公司提供的油封皆針對上述安裝條件進行配合設計,並可提供安裝建議與維護指引,以確保整體系統運行長期穩定。最後值得提醒的是:油封雖然是小元件,但卻扮演著機械運轉系統中不可或缺的角色。一個小小的密封失效,有可能造成千萬成本的維修停機。選擇氟豹工業有限公司,您不僅獲得高品質油封,更獲得從選型、製造、安裝到售後的一條龍服務。


我們的油封製造流程

流程階段 主要工作內容與說明
1. 與客戶溝通,詳細了解客戶需求 要確認產品使用環境、尺寸規格、材質需求及其他特殊要求。
2. 提供報價 需求明確後,提供價格估算給客戶。
3. 確認訂單 客戶確認報價後,由業務端接單並建立正式訂單。
4. 我們進行採購 採購部門根據訂單進行原物料的採買,並開立生產流程單通知生產部門,同時追蹤零件與材料進廠情況。
5. 進料檢驗 金屬件(如鐵殼): 抽樣檢驗尺寸與單件重量,符合標準後蓋驗收章。
橡膠膠料: 登錄批號、名稱,於實驗室進行顏色與物性檢測。
確認合格後入庫,貼上條碼、批號貼紙、檢驗合格標籤與使用期限標示,並遵循「先進先出」原則。
6. 安排生產計畫 生產計畫人員安排模具準備、機台、上線生產時間與後續製程時程。
7. 熱壓成型 準備模具與治具,設定機台的加硫時間、溫度及壓力。試產首件並檢查尺寸、型式、刻字、顏色及外觀,確認符合流程單後才進行量產。
8. 部分產品需要二次加硫 為強化膠料接著力,進行二次加硫。不同膠料有對應的加硫溫度與時間,完成後需迅速冷卻成品。
9. 整修 依據產品大小選用合適的夾具及刀具進行整修,確認符合成品圖的公差要求。針對組合產品進行試組與量測。
10. 檢驗成品 測量內外徑、高度與唇口尺寸。檢查外觀(如鐵殼生鏽、刮傷、溢料;橡膠氣泡、黏模、缺料或唇口斷裂)。
11. 成品包裝 核對產品編號、型式、尺寸與顏色是否正確。依照客戶需求或公司標準方式(如塑膠袋、捲裝包裝紙等)進行包裝。
12. 完成出貨 將包裝完成的油封,按照訂單要求發送給客戶。